低壓鑄造機的原理是在封閉的保溫爐中加入金屬液，利用液位壓力系統(tǒng)向密封的保溫爐內(nèi)充入一定量的干燥壓縮空氣，使爐內(nèi)金屬液熔爐通過提液器緩慢注入金屬中，模腔在壓力作用下結(jié)晶形成，然后自動開模取出零件，完成低壓鑄造過程。

經(jīng)過幾十年的研發(fā)，我國低壓壓鑄機技術(shù)在結(jié)構(gòu)、原理和功能上基本接近進口機水平。在外觀、鑄造工藝、機械精度、自動控制、算法等精細方面仍有差距。

壓鑄是一種在壓力下用液態(tài)金屬填充型腔以形成鑄件的方法。由于使用的壓力較低，故稱為低壓鑄造。其過程如下：在盛有合金液的密閉容器（如坩堝）中，通入干燥的壓縮空氣，作用于保持一定澆注溫度的金屬液體表面，使密閉容器之間產(chǎn)生壓差。和模腔。在氣體壓力的作用下，金屬液沿升液管上升，通過澆口順利進入型腔，并適當增加壓力并保持坩堝內(nèi)液體表面的氣體壓力，使熔體空腔中的金屬是在較高壓力下凝固的晶體。

低壓鑄造機的獨特優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、低壓鑄造澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)定和調(diào)整，低壓鑄造機可保證液態(tài)金屬的順利充型，減少或避免充型時金屬液的攪動、沖擊和飛濺，從而減少成型。氧化渣，防止或減少鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量。

2、金屬液在壓力作用下被充填，可提高金屬液的流動性，鑄件具有良好的成形性，從而導致鑄件的成型輪廓清晰，鑄件表面光潔。更有利于形成大型薄壁鑄件。

3、鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，可充分補料，鑄件組織致密，力學性能高。

4、提高了金屬液工藝收率，一般不需要冒口，因此金屬液收率大大提高，一般可以達到90%。

5、勞動條件好、生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)機械化、自動化也是低壓壓鑄的突出優(yōu)勢。

6、低壓鑄造合**號范圍廣，基本可用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，還用于鑄鐵和鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示出其優(yōu)越的性能，即能有效防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣。

7、低壓壓鑄對模具材料無特殊要求。各種能做模具的材料都可以做低壓鑄造的模具材料。與重力鑄造和特殊鑄造所用的鑄模基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模鑄造型殼型、陶瓷模具等總之，低壓鑄造對鑄造材料要求沒有嚴格的限制。