低壓鑄造機原理：密封保護爐內充入一定量的干燥壓縮空氣。在氣壓的作用下，保溫爐內的金屬液沿冒口沖向型腔，使金屬液在型腔內凝固（在壓力作用下），獲得致密的鑄件。

低壓鑄造機系統主要用于鋁合金零件的低壓鑄造。在電磁力的作用下，熔融金屬被驅入型腔。具有流量穩定、流量連續、準確可控，為澆注過程的執行做好準備，液體轉移穩定，減少鋁液中氣體和夾雜物含量等優點，從而獲得良好鑄件，提高生產效率并降低產品成本。是一種現代化、先進的鑄件生產設備。

低壓鑄造機的性能特點

1、主體結構特點強。四個立柱與靜模底板和封閉缸座連接，形成剛架結構；合模機構由四個立柱引導，采用快慢合模，提高工作效率，減少對模具的沖擊；合模導向裝置遠離模具，避免模具溫度的影響；成型高度可在行程范圍內任意調節，特別適合多品種小批量生產；

2、液壓系統液壓泵采用變量柱塞泵，保證系統壓力和流量恒定。自動調節，節能；所有油缸采用進口密封，抽芯油缸耐高溫密封；每個油缸的運行速度可手動獨立調節；

3、模具冷卻系統 本機可配備多路風冷，水冷回路可按時間方式進行自動冷卻控制；冷卻參數可在上位機上設置和修改。

4、保溫爐采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：5℃；保溫爐與靜模板剛性連接，縮短了保溫爐內鋁液面與模具的距離，降低了鑄件的工藝要求。