1、重力澆鑄機服務器結構特點：圖8導向結構，采用穩定的開合姿勢，活動模板與定位銷之間的導向結構可以抵抗磨料溫度引起的熱變形風險。模具的高寬比可以在一定范圍內自由調節，非常適合各種小規模升級和大批量生產。

2、液壓傳動系統：汽油泵采用變量柱塞泵，保證系統恒流源和全自動調節，節約資源。每個液壓缸的工作速度可獨立調節，液壓傳動系統的泵、閥等液壓件為進口件，所有液壓缸的液壓密封件為進口密封件，抽芯油缸耐熱。液壓密封

3、磨具冷卻系統：本機必須配備多路風冷、水冷散熱及水冷控制回路，可實現時基水冷自動控制系統。水冷的主要參數在監控界面設置和更改。

4、保溫爐：采用熔池式保溫爐，用輻射源加熱。保溫爐運行選用PID+SCR，額定溫度范圍：控溫精度：保溫爐用傳動系統固定在轎廂上，爐墻的升降按起升機構進行，小車采用油馬達驅動，行駛平穩；

5、電氣系統：電氣系統由PLC操作設備和工業觸摸屏兩部分組成。自動控制系統進行重力鑄造機的服務器姿態控制、液位裝料控制和磨具水冷控制。控制設備設有短路故障、負載等維護，具有完善的姿態自鎖互鎖功能，合理保證設備的穩定運行。控制箱武器配備機柜空調，使自動控制系統能夠在極端標準下正常運行，并提高系統可靠性。

6、液位灌裝設備：重力澆注機液位灌裝設備采用進口氣動比例閥+高精度液位傳感器保持保溫爐工作壓力，實時閉環控制反饋控制，PID調節方式。多段線性加料，加料曲線自動跟蹤設定，維護，具有漏液補償和液位補償功能。工作壓力線性度高，重現性好，保證了底壓注射過程的流暢性和完整性，合理提高了鑄件的生產效率。