低壓鑄模的顯著優勢主要體現在以下幾個方面：

1.液態金屬填料相對穩定； 2.鑄造機構密度高，物理性能高； 3.鑄鐵具有良好的成形性，有利于產生清晰的輪廓。表面光滑的鑄件對于形成大中型厚壁鑄件最有利。 4.鑄模提高了金屬材料液體加工技術的性能。通常情況下，不使用電梯，這進一步提高了液態金屬材料的性能。產率通常可以達到90。

而且，勞工標準是好的。該設備操作簡單，易于完成機械自動化和低壓鑄造機的自動化技術，這也是低壓鑄造的突出優點。

隨著近幾年的發展趨勢，凝結標準值的模擬已經比較完善。鍛造CAE在低壓鋁合金鑄輪上的應用仍以凝結模擬為基礎，具有一定的精度。但是，由于初始條件復雜，通常在模具殼的表層噴涂建筑涂料，建筑涂料層的厚度對傳熱有很大影響，因此從頁面難以準確測量。因此，CAE仿真結果的準確性在一定程度上取決于工程項目的工作經驗。另外，鍛造CAE只能模擬現有的沖壓模具計劃，而手機軟件不能根據模擬結果自動執行模具設計的更新和改進。

低壓鋁合金鑄輪的機械性能不僅受到模具設計的影響，而且還受到鋁合金成分，鑄造和鍛造工藝的影響。 Si相的形狀，大小和程度對機械性能有很大的影響。可以認為是原料無效的裂紋低壓鑄造機的原始圖案；如果Mg元素含量過高，則鋁合金的抗壓強度和彈性極限會逐漸增加，而伸長率卻會降低。增加元素Fe的含量會降低鋁合金的抗壓強度，強度和彈性極限，伸長率的降低幅度更大。熔體中的過氧化物過多會導致收縮更嚴重；每個冷卻循環水管的開啟時間對收縮有直接影響。在綜合分析影響焊接缺陷和機械性能的因素的基礎上，我們可以更好地利用CAE鍛造技術來指導沖壓模具。