鋁合金重力澆鑄機的重力澆鑄件的特性

商品表面光滑度不高，拋丸除銹后容易出現(xiàn)凹痕。

鋁合金鑄件內(nèi)部氣孔少，可以展開熱處理工藝。

商品的高密度低，壓縮強度稍弱，但拉伸強度高。

mobi成本低，mobi壽命長。

生產(chǎn)力低，提高了產(chǎn)品成本。

加工過程比較簡單，不能生產(chǎn)厚壁零件。如果選擇產(chǎn)品的某種加工工藝來制造，關鍵是根據(jù)產(chǎn)品工件的厚度來選擇。如果商品的壁厚超過8毫米，由于鋁壓鑄，很多氣孔會存在于壁內(nèi)，因此壁厚較厚的商品可以選擇重力鍛造工藝進行。

一、重力鍛造

鋁合金鋼重力鍛造是指溴化鋰溶液將模板引入地球重力功效的加工工藝，重力鍛造分為樹脂砂鑄造型鑄造、金屬型(鋼模板)鑄造、消失模鑄造等。今天最常用的是金屬型(鋼模板)鑄造爐，其模具由高溫碳鋼制成，鑄造的鋁合金鑄件抗壓強度、規(guī)格、外形等高于其他鍛造工藝的鑄件。重力鍛造的溴化鋰溶液通常用手工倒入粘合劑中，金屬液的自身重量填充模具、排氣管、冷卻和模具獲得試驗品。其生產(chǎn)過程一般為溴化鋰溶液冶煉、充電型、排氣管、冷卻、鑄模、清算、熱處理工藝、生產(chǎn)加工。

二、低壓鑄造

低壓鑄造一般以空氣壓縮為原動力，可以是氣體，可以是稀有氣體，可以將氣體減少到密閉器(夾鍋)，對保持一定溫度的鋁合金水位有功效，從而產(chǎn)生密封器內(nèi)部和模具內(nèi)的壓差，使金屬液從低工作壓力0.01-0.05MPa下降到密閉器下方，沿上升液管從上到下。金屬液填充模具后，擴大標準氣壓，由于工作壓力功效，金屬液從上到下冷卻、結晶、凝結，在凝結前的過程中用金屬液填充。然后，去除密封容器內(nèi)的工作壓力，使升液管和二次注入口內(nèi)尚未凝結的金屬液利用重力掉落到密封容器中，形成循環(huán)系統(tǒng)。整個過程的工作壓力、時間、速度、溫度都可以控制。與壓力鍛造相比，受到的工作壓力大小不同，液態(tài)金屬的流動性方向不同。低壓組的基本原理是低壓鑄造充電型穩(wěn)定，油液和低氣壓的防衛(wèi)一致，因此氣孔、焊接品種等缺點較少。機構密度高，鑄件物理性能高，充電型工作能力強，有助于制作走廊干凈、表面光滑的鑄件，因此重要的鋁合金鑄件經(jīng)常使用低壓鑄造。